ダイキャスティング製品を設計および製造する際には、どのような要因を考慮する必要がありますか？

統合されたダイカスト製品の機能は何ですか？

1.高精度と複雑さ：ダイキャスティングプロセスにより、複雑で精巧なデザインやアンダーカット、スレッド、リブなどの機能を備えた部品を簡単に作成できます。
2.表面の品質：ダイプスト製品は通常、比較的滑らかな仕上げで生産されるため、追加の精製、または研削や研磨のようなより細かい仕上げをすることは、それほど頻繁に必要ありません。
3.強度と耐久性：ダイキャスティングには、高硬度、強度、耐摩耗性などの優れた機械的特性があるため、高負荷が課される可能性が高い場合に使用できます。
4.材料の多様性：ダイキャスティングは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅などの多くの金属や合金から、異なる機能に適用できる他のいくつかから行うことができます。
5.費用対効果：生産量が多い場合、金型のコストが数サイクルに広がる可能性があるため、ダイキャスティングコストの節約が非常に印象的です。
6.迅速な生産サイクル：高需要の注文では、プロセスには短い生産サイクルがあるため、ダイカストプロセスが生成するために提供する多くの部分が必要です。

ダイキャスティング製品のアプリケーションの領域は何ですか？

自動車産業：車のエンジン、車の車輪、フィッティング車のダッシュボードのためのブラケット、車のドアハンドルなど。
航空宇宙：胴体、翼、尾など、航空機の構造成分、エンジン部品、インストルメントパネルなど。
電子産業：電話シェル、コンピューターシェル、電子機器の住宅など。
アーキテクチャハードウェア：ハンドル、ノブ、ロック、装飾品、および固定されている、またはドアや窓、またはその他の同様のアイテムに固定できるアイテム。
家庭用品：たとえば、家具のヒンジとノブ、ランプとランタンホルダー、キッチンとバスルームのハンドルとノブなど。
医療機器：手術器具の刃、手術器具の殻など