アルミニウム合金ダイ鋳造モーターハウジング

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ブランド: ユルン

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アルミニウム合金ダイキャストモーターハウジング

（1）ダイカスティング金型設計：アルミニウム合金合金ダイ鋳造プロセスの要件業界標準（GB/T1804-2000）に沿った鋳造の形状とサイズで作られているため、金型の設計が最初のステップです。顧客のワークピースの要件に応じた設計金型、シナリオの考慮事項を使用します。コンピューター3Dソフトウェアシミュレーションアセンブリを通じて、金型構造とサイズが要件を満たすことができるようにします。

（2）カビ製造：金型設計の完了後、金型製造のための設計図面によると、偏差が鋳造に深刻な影響を与えると、一般的な金型の作業精度要件が高くなります。カビ製造の過程で、銅の男性は座標検出を使用して、ワークピースのサイズを確保します。金型処理プロセスには、厳格なプロセス要件があり、耐性の品質要件を明確にしています。生産前に、パラメーターを一致させるために計画（カビの流れの計算）と生産要件を処理する必要があり、必要な定量的管理測定は、アルミニウム合金部品の寸法精度の安定性を金型に確保するための前提条件です。

（3）アセンブリ金型および調整パラメーター：ダイカスト用のマッチングダイキャスティングマシンに良い金型を取り付ける必要があり、その後、機器のパラメーターが調整されます。ダイキャスティングプロセス。

（4）ダイキャスティング試運転：機器の調整後、アルミニウム合金が鋳造プロセスを施します。アルミニウム合金を液体に加熱した後、金属をすぐに冷却するために、金型に注入され、一定期間放置されます。冷却速度が速いほど、形成効果が向上します。ダイキャスティングが完了した後、製品はカビから除去され、キャスティングの周りに残る可能性のあるゲートやバリなどの不純物が除去されます。

（5）機械加工：スラグバッグ、排水構造、処理手当、描画角度、サイズ補正の増加を満たすために、サイズがワークピース、同期アセンブリテストの要件を満たすようにします。

（6）研削と研磨/スプレー：ワークピースの表面は、表面の粗さを減らし、明るく滑らかな表面を得て、その後、製品の外観と信頼性テストのために、明るく滑らかな表面を得てからスプレー処理を得るために研磨および研磨されています。

（7）検査：寸法精度、外観の品質、欠陥などを含むアルミニウム合金ダイキャスティング部品の検査。検査に合格した後、アルミニウム合金が鋳造されているかどうかを判断できます。資格のある製品は、最終的に要件に従って詰め込まれます。